鍍鋅鋼網(wǎng)架如何焊接？

鍍鋅鋼板可以通過手弧焊接、氣體保護電弧焊接、電弧焊接和電阻焊接焊接。前兩種方法如下所述。

　　(1)手工電弧焊

　　1)預焊接準備

為減少焊接粉塵，防止鍍鋅鋼格柵出現(xiàn)焊接裂紋和氣孔，焊接前應清除靠近坡口的鋅層。清除方法可以是火焰烘烤或噴砂。槽隙應盡量控制在1.5-2mm之間。當工件厚度較大時，槽隙可加寬至2.5-3mm。

鍍鋅鋼格板

　　2)電極的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡可能接近母材，焊條中硅含量控制在0.2% 以下。采用鈦鐵礦型電極、氧化鈦型電極、纖維素型電極、鈦鈣型電極和低氫型電極，其結(jié)合強度可達到滿意的目的。低碳鍍鋅鋼格柵應選用 j421/j422或 j423電極。焊接鍍鋅鋼格柵板時，應盡量使用短電弧，不應采用電弧擺動，以防止鍍鋅層熔化區(qū)膨脹，保證工件的耐腐蝕性，減少粉塵的量。

(2)熔化極氣體保護焊

　　使用CO2氣體環(huán)境保護焊或混合以及氣體可以保護焊，例如Ar+CO2和Ar+O2進行研究焊接。保護工作氣體對焊縫中鋅的含量有顯著中國影響。當使用純CO2或CO2+O2時，焊縫中鋅的含量具有較高，但當使用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中鋅的含量相對較低。電流對焊縫中Zn的含量顯著影響作用不大。隨著我國焊接過程中電流的增加，焊縫中Zn的含量方面略有上升下降。當采用不同氣體通過保護焊焊接鍍鋅鋼格板時，焊接產(chǎn)生煙霧濃度遠大于傳統(tǒng)手工電弧焊，因此應特別需要注意控制排氣。電流和保護這些氣體是影響對于煙塵量和成分的主要經(jīng)濟因素。保護利用氣體中的電流或CO2或O2含量越來越高，焊接一個煙霧數(shù)據(jù)越大，并且由于煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品含量也增加。最大值，氧化鋅含量可達到約70%。在相同的焊接技術規(guī)范下，鍍鋅鋼格板的穿透力大于非鍍鋅鋼格板的穿透力。